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专注于制造过程,打造行业精工产品

一流的产品需要先进的设备及工艺来保证,公司现有多台先进的生产加工设备,数控切割机、铣边机、数控卷板机、数字管板焊机、自动埋弧焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机等先进的自动化生产设备及射线探伤机、超声探伤机、理化实验仪、万能机械试验机、烟气分析仪等检验监测设备。各数控设备均与技术中心直接连网,提高了产品的加工精度,缩短了生产周期。

原材料

原材料采购

原材料采购工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序,我们的原材料是通过ISO-9001-2008权威认证体系

因为我们不生产,所以我们才选择国内和国际优质的配件和原材料

原材料的保管和跟踪

严格执行ISO-9001-2008,保证原材料的可追溯性和原材料的稳定性

因为我们不生产,所以我们才选择国内和国际优质的配件和原材料

图中为材料员每小时对焊材温度、湿度进行跟踪记录,保证焊材的可靠性

焊材二级库:300℃高温持续烘干,确保合格的方可焊接

图中为材料员每小时对焊材温度进行跟踪记录,保证焊材的可靠性,合格的方可焊接使用

每一张板材都打上身份识别号和他所对应的锅炉,以便于对产品质量的持续跟踪

生产下料

原材料采购

可对管材关键部位冷制作,采用切割过程不产生高温的技术手段或方法,使管材保持原始物理性能。

高精度数控等离子切割机

我公司主要采用美国海宝数控切割机,切割精度比火焰切割高,水下切割无变形,精细等离子切割机则精度更高。

高精准卷板机

卷圆工序是锅炉外型基本成型的一道基础工序。该工序主要使用高精准卷板机完成。主要优点有:1、自动编程,工作效率高。 2、钢板不需要预弯,需且预弯质量和成型的一致性较高,能够很好的保证后期组对装配。

钻扩孔

扩孔:在加工各管板管孔时,先使用数控切割机割孔,然后再使用摇臂钻床扩孔的方法,来提高管孔的质量。此方法的好处有 1、不需要人工划线,效率提高3倍。2、加工变形量小,应力低; 3、切割位置和尺寸精度高

组对焊接

组对

组对工序主要是将其本体所包含的零件组合成一个完整的部件。对口错边量是影响制造质量与使用性能的重要因素之一。在下料、卷制、组装等组对过程中控制对口错边量是锅炉质量的有效保障。

焊接

我公司采用埋弧自动焊、氩弧焊和二氧化碳气体保护焊对受压件和非受压件之间所形成的环缝、纵缝和角焊缝进行试焊。埋弧自动焊其主要特点: 1、焊接速度快,生产效率高;2、焊缝质量好,成型美观,保证每个产品始终如一; 3、焊接质量稳定; 4、节约焊接材料和电能。

锅炉检测

X射线检测

焊缝试焊质量的好坏,将直接影响到锅炉运行的安全问题。为此我公司专门设置了焊缝定向、周向X射线无损探伤检测工序,确保焊接内部质量的100%合格率

水压试验

检测受压元件强度和密封性的一道重工序,也是全面检测锅炉运行安全性的关键步骤。本工序必须接受质量技术监督局锅检所的停点检测,我公司水压试验一次合格率100%,保证用户使用威特斯锅炉绝对安全。

产品调试

产品调试

对每个合格供方的配件进行调试,电路测试才允许出厂 ,保证客户使用的安全放心