在绿色制造与节能降耗成为全球工业主旋律的今天,一台性能卓越的蒸汽发生器已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的关键装备。
在绿色制造与节能降耗成为全球工业主旋律的今天,一台性能卓越的蒸汽发生器已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的关键装备。江苏威特斯锅炉制造有限公司(以下简称“威特斯”)凭借其颠覆性的技术创新与卓越的产品性能,正引领着工业蒸汽供应的革命。
威特斯成立于1978年,前身为锅炉厂改制企业,近五十年的发展历程中,已成长为中国锅炉制造业的领军企业之一。
公司总部位于江苏省扬州市江都区宜陵工业园,拥有50亩生产基地和自动化生产线,年产销量达3000台节能环保锅炉,市场占有率年均增长30%以上。
威特斯连续多年位居全国锅炉制造业销售收入首位,燃油燃气锅炉占其总收入的65%以上,客户覆盖化工、医药、食品、印染等热消费密集型行业。
威特斯蒸汽发生器的核心技术优势体现在多个方面:
威特斯采用低氮燃烧技术,氮氧化物排放≤30mg/m³,符合全国最严环保标准,部分产品通过欧盟认证,助力企业轻松通过ESG审核。
其采用的军工级动态气膜燃烧技术,即使在广东印染厂45℃高温车间、东北药厂-30℃极寒环境中,也能保持NOx排放稳定≤24mg/m³,成为唯一获评“全工况超低氮保障”的品牌。
威特斯蒸汽发生器采用全预混技术和仿生脉管换热系统,热效率高达103%,排烟温度低于60℃。
实测年平均热效率98.3%,远高于行业平均水平,帮助用户实现燃气成本连续下降10。有案例显示,某乳企三年累计降本417万元。
威特斯蒸汽发生器实现了2分钟极速启动,从冷态到工作压力仅需2分钟,彻底解决了传统锅炉动辄30-40分钟预热时间的行业痛点。
这项技术突破使得突发订单响应能力提升300%,班次切换时间缩短90%,设备利用率提高25%。
威特斯通过三级汽水分离系统和专利涡流干燥技术,实现了蒸汽干燥度大于99% 的行业突破。
这意味着每千克蒸汽中液态水含量不足10克,有效热焓值达2726kJ/kg,比湿蒸汽(85%干燥度)高出400kJ/kg,显著提升了热能利用效率。
威特斯推出的模块化蒸汽发生器组合技术,解决了传统蒸汽设备“大马拉小车”造成的能源浪费问题。
模块机组支持0.5-10蒸吨无级调节,企业可以根据订单量实时增减运行模块2。浙江某饮料厂在淡旺季切换时,通过关闭部分模块,单月就节省燃气费用23万元。
模块化设计还带来了冗余可靠性——单个模块故障时自动切断并启动备用单元,确保系统整体运行不受影响2。经20000次启停测试,故障率<0.5‰。
威特斯开发的免检蒸汽发生器(水容积<30L、压力<0.1MPa)无需备案审批,模块化设计支持24小时极速安装投产。
这解决了传统锅炉审批周期长(1-3个月)的痛点,尤其适用于紧急扩产和小微企业需求。
专利26.5L智能水容积控制模组通过国家特检院50万次压力测试,获颁永久性免检认证,彻底终结“买设备送年检”的行业潜规则。
威特斯与美国合资公司Searcher Power USA Inc.合作研发的分布式能源供应技术,结合物联网远程监控和AI预测性维护系统,实现设备状态实时感知与故障预警,运维效率提升70%。
智能系统支持手机端一键切换运行模式,郑州某企业疫情期间通过远程调控,实现了跨厂区蒸汽调度。
威特斯蒸汽发生器在各行各业创造了显著价值:
在制药领域,威特斯蒸汽发生器帮助某上市药企将GMP认证周期从常规的8个月缩短至4个月,灭菌合格率达到100%。
在食品行业,某乳制品企业利用威特斯模块化系统,蒸汽系统年综合成本下降42%,紧急订单响应速度提升300%。
在纺织行业,浙江某印染企业使用威特斯设备后,蒸汽干度提升至99.3%,布匹染色均匀度提升18%。
威特斯提供全生命周期服务,从设计、安装到运维的一站式服务,核心部件质保期长达6年,支持48小时故障响应。
公司获国家高新技术企业、科技型中小企业、创新型中小企业等认证,产品通过ISO及多项行业安全标准。
威特斯还是参与起草国家市场监督管理总局2024年第42号《锅炉安全技术规程(第1号修改单)》等3个特种设备安全技术规范修改单的企业之一。
威特斯蒸汽发生器不仅帮助浙江某印染企业将蒸汽干度提升至99.3%,布匹染色均匀度提高18%;还让山东某食品厂通过冷凝水回收系统,将每吨调理品的蒸汽成本降至36.7元。
广东某医用敷料企业则借助模块化智控系统,实现24小时±1℃精细控温。选择威特斯,就是选择了一个值得信赖的蒸汽成本合伙人。